A extrusora de plástico tem um importante papel na indústria de transformação do plástico. É utilizada em processos de fabricação de plástico para transformar a matéria-prima, derretendo os insumos para a peça plástica ganhar forma. As formas podem ser as mais diversas, criando bi dimensões no comprimento, tubulações de terceira dimensão, afiação, molduras, guarda-copos, esquadrias, fitas adesivas, isolamento de fios, filmes, perfis, tubos, monofilamentos, entre tantas outras possibilidades.
Os produtos extrusados, feitos pela extrusora de plástico, podem ser usados após esse processo ou seguir para outros, dependendo do objetivo da peça. As montagens mais complexas podem passar por processos de punção, moldagem, conformação, entre outras técnicas. Em geral, os produtos extrusados oferecem uma alternativa mais econômica para as necessidades de fabricação e montagem de produtos.
Os processos da extrusora de plástico
O início do processo da extrusor de plástico começa com o uso das resinas termoplásticas, que pode ser derretido, processado e derretido novamente. As resinas, em geral, têm formato de pelotas ou grânulos.
Na segunda etapa da extrusora de plástico, o material granulado ou moído cai em gravidade sobre uma rosca que o transposta em um cilindro aquecido por resistências elétricas. Outra fonte desse calor vem do próprio atrito do material nas paredes do cilindro, que passa pelas fases de alimentação, compressão e dosagem.
Na alimentação da extrusora de plástico o material chega próximo ao seu estado de fusão e é transportado a fase seguinte. Na compressão o material é comprimido na parede do cilindro para que ocorra a plastificação. Por último, na dosagem os sulcos da rosca são mais rasos, permitindo que a mistura adequada do material passe por vasão com a pressão gerada.
Ao final do cilindro da extrusora de plástico as impurezas como metal e borracha são retidas por telas de aço, e o material vai para a matriz onde adquire o formato do produto final. Nessa etapa é moldado conforme o objetivo de produção de filmes, frascos, soprados, perfis, revestimento de fios, entre outras opções.
Extrusora de Plástico na prática
A extrusora de plásticos é utilizada em diferentes possibilidades dentro das indústrias de transformação do plástico. Possibilita adicionar diversificadas matérias-primas como aditivos, corantes e inibidores de UV, tanto em forma líquida quanto em grânulos, e ainda podem ser misturados a resina, antes de chegar ao funil para o processamento.
A garganta de alimentação e o parafuso rotativo da extrusora de plástico força o deslocamento do material granulado para o cilindro. É a etapa onde o material é aquecido de forma controlada até a temperatura de fusão do plástico fundido. Esse processo permite que os grânulos derretam gradualmente conforme são empurrados pelo cilindro, reduzindo o risco de superaquecimento, que poderia degradar o polímero.
As diferentes linhas de extrusora de plástico são utilizadas para fabricação produtos rígidos como perfis de PVC, disjuntor térmico, componentes de moldes injetados, moldes e matrizes. Outras linhas se destinam a fabricação chapas extrusadas sólidas de HDPE, PP e folhas de chapas de PP, chapas onduladas PP, chapas de perfil oco de PP e tubos de HDPE. Outras tecnologias ainda, são voltadas a fabricação films, fibras, monofilamentos, perfis, folhas, produtos semiacabados e possibilitam o processamento de uma infinidade de opções de matéria-prima.
Tecnologias para Extrusora de plástico
Atualmente, as ideias para inovar em extrusora de plástico são as mais diversas e fazem toda a diferença para os processos e para o segmento. Além de considerar os processos e as máquinas, os fabricantes levam em conta o que o mercado busca. As propriedades mecânicas, térmicas, químicas e elétricas são cada vez mais detalhadas para uso detalhado em aplicativos para acessar as informações dos processos de extrusão ou de outras técnicas.
Os fabricantes de extrusora de plástico desenvolvem cada vez mais potentes recursos de automatização de tarefas dentro do conceito de fábricas inteligentes. A conexão direta de máquinas, equipamentos e sistemas com a internet, substituem cada vez mais os processos manuais e consolidam os dados online, ampliando a autonomia e eficiência na tomada de decisões, mesmo à distância.
As tecnologias da extrusora de plástico são reconhecidas pela capacidade de customizar produtos e serviços, com as mais diversificadas características. As oportunidades de produção e as opções de produtos finais são cada vez mais diversificadas, com plásticos cada vez mais tecnológicos e com possibilidades de reciclagem ampliadas.
Diferentes modelos de Extrusoras
A extrusora de plástico dupla-rosca é adequada para processamento de materiais que requerem um cuidado diferenciado, como o PVC, masterbatch, blendas e compostos que são mais sensíveis. O fato de ter duas roscas amplia a capacidade de mistura e de bombeamento do fundido.
Modelos de mini-extrusora de plástico são mais utilizadas no mercado para o desenvolvimento de novos produtos, pois são voltadas a produção em baixa escala. Nesse conceito utiliza-se o mínimo de matéria-prima possível para chegar a melhor forma de produzir materiais com características pré-definidas.
Máquinas e equipamentos na Interplast
A Interplast está consolidada atualmente como o único evento do Brasil que reúne a cadeia completa do plástico em um único ambiente, de fornecedores de moldes, a matéria-prima, máquinas e equipamentos, como extrusora de plástico. A feira conta com eventos simultâneos de conhecimento técnico e rodada de negócios.
Em 2018, o número de visitantes da Interplast e EuroMold atingiu a marca de 28 mil pessoas, vindas de 24 estados, de 683 diferentes cidades, e de outros 12 países, além do Brasil. Reuniu 400 marcas, em 320 estandes, totalizando 20 mil m² de exposição, com expositores do Brasil, Ásia, Europa e outros países das Américas. Uma oportunidade para fabricantes de extursora de plástico apresentarem as tecnologias e lançamentos.
O mercado de Santa Catarina tem um potencial emergente para fabricantes de extrusora de plástico. Concentra um importante polo com cerca de mil indústrias de transformação de plástico, somando mais de 32 mil empregos diretos nas unidades fabris. Aproximadamente 1 milhão de toneladas de plástico são processados no estado anualmente, incluindo grandes empresas de atuação nacional e internacional, com destaque para a fabricação de peças técnicas, embalagens e descartáveis.
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